挤出涂布/涂覆 extrusion coating、挤出复合介
浏览数量： 403 作者： 本站编辑 发布时间： 2016-03-09 来源： 本站
在挤出涂布和复合过程中，树脂熔融后形成高温薄膜，然后被涂布到移动中的平坦基材上，这些基材包括纸张、纸板、金属箔或者塑料薄膜。然后，带有涂层的基材要经过一系列逆向旋转的辊筒，使基材和涂层完全接触，产生粘合力。
挤出涂覆工艺制程
由放卷机，通过不同的预处理工位、厚度量规和预加热装置，把基材加进到贴层系统中。
单层或多层聚合物熔体在挤出机内被加工，并通过一个专门的缝口模头被施加到基材上。通过在冷却辊筒上引导聚合物薄膜，薄膜被紧固地与基材粘附在一起，不会被水、溶剂或高温所分开。
随后，多层卷筒可以由合适的分切装置进行预加工。然后它经过又一个厚度量规，它或者只是丈量所用的膜层，或者也通过自动缝口模头来控制层厚和公差。
附加的冷却和精整系统可以对卷筒进行进一步的预处理。
最后，利用卷取机把被涂覆的卷筒卷上轴，适于终极产品。
挤出涂覆生产线是按模块化原理进行设计的，能结合上单工位贴层机或多工位贴层机。
其应用领域包括：
1、汽车
整套的内饰件，如内顶板、门衬里和内衬里、底衬等等。
基层材料是麻、木、无纺布。
用于共挤出的涂覆材料是PP、PE、ABS与被填充PP。
2、建筑用挤出涂覆产品
例如，自支撑屋顶结构使用的垫膜。
基材：薄膜或格子布
涂覆材料：PE和PMMA
3、液体包装物
如为新鲜牛奶包装品提供隔氧和阻光性能。
基材：纸、纸板
涂覆材料：PE1和PE2。
每层具有特殊性能，如封热、隔光或隔氧
挤出复合工艺，也叫做夹芯复合工艺，与挤出涂布工艺相似。可是，在挤出复合工艺过程中，挤出涂层是作为两个或者多个基材之间的胶粘层。在挤出涂层尚未冷却时，第二层基材被复合进来，然后这种夹芯结构经过加压辊压实。
目前，挤出复合技术仅是应用在复合薄膜的生产上。挤出复合是将热塑性树脂，由塑料挤出机熔融塑化后经T型口模挤出涂布在一种基材上，同时与另一基材复合贴压在一起，冷却后制成复合薄膜的方法。挤出涂布是将热塑性树脂连续均匀挤出，在一种基材上直接冷却收卷成复合薄膜，不与另一基材贴合的工艺。实际中，往往也把挤出涂布/涂覆归为挤出复合。
挤出复合的优点如下：
复合速度快，适合大批量生产；
可自由选择基材；
加工成本较低，粘合剂使用极少；
可任意设定挤压厚度；
可一次性连线生产多层的复合材料。
挤出复合的缺点如下：
初期设备投资较大；
升温、更换挤出树脂时，损耗较大；
生产控制，质量控制有一定难度；
与其他生产输送带的技术相比，挤出复合法具有挤出复合生产复合薄膜技术的所有优点，在复合速度、加工成本方面的优势尤为突出，亦可满足生产特种表面的要求；涂胶工艺为选择性工艺，根据不同树脂可以选用或不选用，综合来说，涂胶量较少，对环境污染小，完全达到卫生标准要求。
